در کارخانه های نفت، گاز و پتروشیمی صنعت روانکاری در قسمت فن های هوایی وجود دارد. مواد وارد مبدل های حرارتی شده و این فن ها با ارسال هوای خنک دمای مواد را پایین می آورند. تعداد این فن ها خیلی زیاد است و از آنجا که در ارتفاع قرار دارد روانکاری به صورت دستی عملا غیر ممکن است و حتما باید سیستم روانکاری مرکزی مولتی لاین یا تولاین نصب شود. در قسمت بعد کولینگ تاور هست که دارای یک پره خیلی بزرگ است و هوا را از داخل آبی که از بالا به پایین می ریزد عبور می دهد. این پره دارای یک گیربکس و یک یاتاقان هست که برای روانکاری آن باید از یک سیستم مولتی لاین کوچک مثل گریس پمپ P203 یا ۲۰۵ لینکلن آلمان با ۳ تا ۵ خروجی و فشار ۳۵۰ بار استفاده کرد که بتوان ۳ تا ۴ تاج را با هم روانکاری کرد. می توان از لوله یا شیلنگ فشار قوی High Pressure برای انتقال گریس استفاده کرد. شرکت توان پایش ماد از سال ۱۳۸۷ بصورت تخصصی در زمینه انواع سیستم های روانکاری آغاز به فعالیت نموده است. ما فعالیت خود را در حوزه تجهیزات و ماشین آلات انتقال و توزیع روغن و گریس گسترش دادیم. خدمات ما شامل ارائه مشاوره فنی، طراحی، اجرا، نصب و راه اندازی، تعمیر انواع سیستم های روانکاری و آموزش می باشد. در حال حاضر این شرکت تجربه اجرای بیش از ۶۰۰۰ پروژه سیستم روانکاری  از طراحی تا نصب و راه اندازی را در سطح  صنایع کشور دارا می باشد. استفاده از روانکار علاوه بر کاهش میزان اصطکاک برای دور کردن حرارت و آلودگی از محیطی که دو سطح با هم در تماس هستند کاربرد دارد. از نتایج روانکاری صحیح و بموقع، کاهش اکسیداسیون در سطوح فلزی، پایین آمدن دما و در نتیجه افزایش طول عمر قطعات می باشد. سیستم های مرکزی، روانکاری بیش از حد بیرینگها و دیگر تجهیزات را با استفاده از میزان صحیح روانکار حذف می کند، در حالیکه تجهیزات بدون توقف، پروسه کاری خود را طی می­ کنند. طراحی سیستم های اتوماتیک روانکاری، ورود آلاینده ها را به حداقل ممکن رسانده و باعث افزایش طول عمر بیرینگها شده و خرابی های ناگهانی را کاهش می دهد. مهمترین پارامترهایی که در روانکاری اصولی باید به طور صحیح محاسبه شوند عبارتند از: تعداد و محل های روانکاری هر دستگاه، دوره تناوب کاری، حجم و میزان روانکار، نوع روانکار. در این راستا، شرکت های مختلفی سعی در تولید تجهیزات مناسب روانکاری برای صنایع مختلف نموده اند که به صحیح ترین شکل ممکن در زمان مناسب، با قابلیت اطمینان بالا و بصورت اتوماتیک عمل روانکاری را انجام دهند. سیستم های روانکاری مرکزی این قابلیت را دارند که به سیستم های آلارم مجهز شوند تا در صورت قطع عمل روانکاری، اپراتور را مطلع سازند.

در صنایع گازی برای روانکاری ولوها و همینطور برای عدم نشت گاز و جلوگیری از انفجار و آتش سوزی باید از گریس پمپ های یادی فشار قوی با فشار ۷۰۰ بار استفاده کرد. این گریس پمپ های پنوماتیکی که به پمپ های سیلنت معروف هستند و برای راحتی حمل و نقل چرخ دار می باشند دارای دومتر شیلنگ فشار قوی گریس و نسبت فشار ۱:۱۰۰ می باشند. همچنین دارای دو گیج فشار برای گریس و هوا می باشد که ساخت WIKA آلمان است و همچنین دارای جکهای هیدرولیکی برای بالابردن گریس پمپ به همراه فالورپلیت می باشد. شرکت توان پایش مفتخر است بیش از ۱۵ سال سابقه در زمینه نصب، فروش، آموزش و تعمیرات انواع گریس پمپ و سیستم های روانکاری مرکزی در صنایع نفت، گاز، کارخانجات پخش و پالایش و پتروشیمی را دارد. سرعت تزریق بالا و فشار کاری زیاد، استفاده آسان، دقت زیاد از مزایای این پمپ های سیلنت برای استفاده در صنایعی مانند پالایشگاههای گاز، خطوط لوله انتقال دفت و گاز، ایستگاههای تقویت فشار گاز و نیروهای سیکل ترکیبی شده است. پمپ سیلنت دروپسا ایتالیا در مخازن ۵ و ۲۵ کیلویی قابل سفارش گذاری است. استفاده از سیستم پنوماتیکی در ساخت این مدل باعث افزایش کارایی،کاهش هزینه تعمیرات و دقت در مقدار و فشار تزریق شده است. قیمت مناسب، عملکرد پیوسته، دوام و اطمینان بالا، طراحی متاسب ، تعمیرات ساده و نصب آسان، ۶ ماه گارانتی و ۵ سال خدمات پس از فروش از مزایای گریس پمپ بادی فشار فوی می باشد.