سیستم های روانکاری مرکزی اتوماتیک مقدار دقیق گریس را در زمانهای مشخص با مقدار مشخص و ثابت به نقاط روانکاری توسط لوله یا شیلنگ ارسال می کند. این کار باعث صرفه جویی در مقدار گریس شده و از هدر رفت آن جلوگیری می شود، همچنین باعث حذف خطای انسانی شده و نقاط دور از دسترس را که برای اپراتور امکان گریسکاری وجود ندارد را روانکاری می کند. از عوامل کاهنده عمر بلبرینگ می توان به آلودگی، اصطکاک و رطوبت اشاره کرد که روانکاری مناسب باعث کاهش اکسیداسیون، حرارت و آلودگی می شود. همچنین اپراتور در بعضی مواقع مقدار زیادی گریس را با گریس پمپ دستی تزریق می کند و گاها تا چند روز گریسکاری نمی کند در صورتیکه با سیستم روانکاری دوز مشخص گریس در سیکلهای زمانی مشخص به lube point تزریق می شود. جرثقیل ها در تناژهای گوناگون ساخته می شود و بار مکانیکی و ارتعاش از دیگر عوامل کاهنده عمر یاتاقان است که اهمیت روانکاری را در جهت کاهش هزینه های تعمیر و نگهداری نشان می دهد. با بهره گیری از گریس پمپ برقی تایمر دار P203 ساخت شرکت لینکلن lincoln و G3 گراکو graco آمریکا به همراه مقسم گریس مولتی لاین می توان نقاط زیادی را گریسکاری کرد. با دادن برنامه و فشار چند دکمه و تنظیمات تایمر، عملیات گریسکاری پیوسته انجام خواهد شد. این گریس پمپ های برقی دارای ۱ تا ۳ پمپ المنت هستند و فشار کاری ۳۵۰ بار دارند. مخزن این گریس پمپ  های برقی می تواند در ابعاد ۲ کیلویی، ۴ کیلویی و ۸ کیلویی باشد. این پمپ ها با ولتاژ ۲۴ ولت و ۲۲۰ ولت کار می کند. در جرثقیل ها تعدادی گریسخور در ارتفاع وجود دارد که گریسکاری آن ممکن است باعث بروز صدمات جبران ناپذیر شود در صورتیکه با سیستم روانکاری مرکزی و بوسیله استفاده از شیلنگ های فشار قوی این نقاط هم به راحتی گریس کاری می شوند. مهمترین قسمتهایی که در جرثقیل ها باید روانکاری شوند شامل حلقه های چرخان، قرقره های روی بازوی کنسول، ریل ها، سیم بکسل و بلبرینگ های چرخان هستند. شرکت توان پایش بیش از ۱۵ سال سابقه در زمینه های نصب و اجرای سیستم روانکاری مولتی لاین دارد. در ضمن بازدید های دوره ای، آموزش رایگان، تعمیرات و ارائه راهکارهای فنی در قالب پروپوزال از دیگر خدمات این شرکت می باشد.