محصولات کارخانجات شیشه انواع گوناگونی دارند که مهمترین آنها عبارتند از شیشه ی جام ، شیشه ی ظروف و بطری که هر یک از این موارد برای تولید به تجهیزات و ماشین آلات خاصی نیاز دارند. کوره و فن های آن مهمترین تجهیزات صنایع شیشه در تمامی کارخانجات شیشه می باشند. صنایع تولید شیشه جام دارای ماشین آلات نورد هستند و کارخانجات شیشه ی ظروف عمدتا دستگاه پرس دارند. در صنعت بطری نیز علاوه بر پرس ، دستگاه های سردکن برای در شیشه کاربرد دارد. در کارخانجات شیشه، خمیر تولید شده از دستگاه اکسترودر خارج شده و به کمک ماشین پیچش به صورت رول roll در آمده تا از آن نوارهایی با ضخامت مورد نظر به وجود آید. ماشین پیچش دارای چند یاتاقان در طرفین خود می باشد که در معرض حرارت و بار زیاد هستند. از طرفی سیستم در معرض گرد و غبار و آلودگی است و همچنین به علت گرانروی و غلظت ی بالای خمیر موچود، یاتاقانهای این بخش، بار زیادی را تحمل می کند. در صنایع شیشه ظروف برای روانکاری قیچی ها و سایر تجهیزات خط تولید از روغن برای خنک کاری سیستم استفاده می شود که عمدتاًً وظیفه تزریق و انتقال این روغن بر عهده سیستم روانکاری مرکزی تک خطی single line  با استفاده از یک پمپ برقی و  انژکتورهای روغن و گریس می باشد. در این سیستم دستگاه گریس پمپ برقی وظیفه انتقال گریس به خط اصلی Main line را عهده دار  است. از خط لوله اصلی تعدادی لوله کشی به انژکتورهای گریس کشیده می شود. هنگامی که گریس پمپ گریس را  تزریق می کند فشار خط اصلی بالا رفته و لذا نیروی سیال موجود در خطوط بر فنر داخل انژکتور قالب شده و پیستون انژکتورها را به سمت جلو حرکت می دهد و تزریق گریس اتفاق می افتد.

در کارخانه های شیشه جام به دلیل وجود یاتاقانهای زیاد در امتداد خط تولید معمولاً از  سیستم تولاین Two-line یا سنترومتیک CENTROMATIC استفاده می شود. سیستم های روانکاری مرکزی دو خطی یا تک خطی برای خطوط تولیدی که تعداد زیادی یاتاقان در طول زیادی از خط پراکنده می باشد مناسب است و  سیستم روانکاری مرکزی چند خطی مولتی لاین Multi-line برای جایی که چندین نقطه روانکاری نزدیک به هم قرار دارند قابل نصب می باشد. از مزایای سیستم روانکاری مرکزی اتوماتیک می توان به روانکاری صحیح و به موقع، سیکلهای زمانی پیوسته، روانکاری نقاط دور و خارج از دسترس، دوز مناسب گریس، تمیزی محیط کار به جهت کاهش حرارت، آلودگی، اکسیداسیون و کاهش اصطکاک اشاره کرد. سیستم روانکاری مرکزی اتومات به منظور تجمیع نقاط روانکاری با استفاده از یک گریس پمپ برقی جهت تزریق روانکار، طراحی شده اند. در نتیجه با استفاده از تقسیم  کننده های گریس و گریس پمپ های مربوطه مقادیر مشخص روانکار در زمانهای معین به نقاط مورد نظر تزریق می شود. همچنین این امکان وجود دارد که عملکرد سیستم پایش شده و در صورت اختلال در آن، آلارم دریافت شود.

بخش زیادی از حرکات موجود در صنعت به صورت خطی می باشند. لذا راهنمای خطی Liner Guide ها به طور وسیع در صنایع  و کارخانجات شیشه دیده می شود. برای مثال برای انتقال تجهیزات در یک فضا یا انتقال ابزار و … راهنمای خطی نیاز به مقدار مناسب روانکار دارند، چرا که روانکاری کمتر و بیش تر از حد مجاز هر دو برای آنها ضرر دارد. روانکاری کمتر از حد نیاز باعث سایش و از بین رفتن راهنماها شده و روانکاری بیش از حد باعث ایجاد آلودگی و حرارت و در نتیجه خرابی راهنما می شود. برای روانکاری این بخش از سیستم های روانکاری Progressive یا پیش رونده استفاده می شود. به این ترتیب مقدار مورد نیاز روانکار در زمان مناسب به صورت خودکار به آن تزریق می شود. سیستم  Progressive به سیستم هایی گفته می شود که در آن پمپ المنت گریس پمپ برقی به تقسیم کننده  متصل شده و از این طریق تعداد نقاط بیشتری را می توان روانکاری نمود. همچنین می توان یک تقسیم کننده را  به مقسم های دیگر متصل نمود و به این ترتیب تعداد نقاط روانکاری را افزایش داد. شرکت توان پایش از سال ۱۳۸۷ با بیش از ۱۵ سال تجربه، رتبه اول در زمینه واردات و نصب تجهیزات سیستم روانکاری مرکزی اتوماتیک را داراست. بازدیدهای دوره ای جهت بررسی و عیب یابی و ارائه راهکارهای فنی و اقتصادی، تعمیرات، آموزش رایگان از دیگر خدمات این مجموعه در کارخانجات شیشه می باشد. در صورت نیاز به اطلاعات بیشتر در زمینه سیستم های گریسکاری با کارشناسان فنی و فروش ما در تماس باشید.