کارخانه های کاغذسازی از ماشین آلات برای پردازش و ساخت کاغذ از طریق پردازش سلولز استفاده می کنند. در طول این فرآیند، مواد از یک سری غلتک ها عبور می کنند تا ضخامت و خشک شدن مواد را ایجاد کنند، در نتیجه بر یاتاقان هایی که به مقدار مناسب روان کننده نیاز دارند تا امکان لغزش و چرخش وجود داشته باشد، تحت فشار قرار می گیرد. به لطف چندین سال تجربه ما در بخش روانکاری، برای صنعت کاغذ، شرکت توان پایش راه حل های خاصی را ارائه می دهد که می تواند بر روی انواع مختلف ماشین ها اعمال شود. به طور کلی فرایند کاغذسازی را می توان در ۷ مرحله خلاصه نمود که این مراحل به شرح زیر است:

مرحله ۱: فرایند کاغذ و خمیر کاغذ: در ابتدا، کاغذهای بازیافتی در داخل یک پاتیل فولادی بزرگ ریخته می شوند تا با آب ترکیب شده و خمیر اولیه کاغذ به دست آید.
مرحله ۲: رقیق کردن خمیر کاغذ: مقدار مشخصی آب به خمیر کاغذ اضافه می شود تا خمیر کاغذ برای شکل دهی بهتر، رقیق شود.
مرحله ۳: ماشین کاغذ (wire section): خمیر رقیق شده روی یک سطح پخش می شود تا آب اضافی آن خارج شود و خمیر یکدست و یکنواخت باقی بماند.
مرحله ۴: دستگاه پرس (press section): در این دستگاه، خمیر کاغذ از تعدادی غلتک عبور داده می شود تا آب اضافی از آن خارج شود و رطوبت آن به مفدار مشخصی برسد.
مرحله ۵: خشک کن ها (dryer section) و سایز کردن کاغذ (sizing): برای خشک کردن کاغذ از قسمت DRYER استفاده می شود که با توجه به سرعت خط، دمای سیلندرهای آن را تا حدود ۱۵۰ درجه سانتیگراد نیز افزایش می دهند.
مرحله ۶: پرداخت کاغذ (CALENDER): در این مرحله کاغذ صاف و یکدست میشود.
مرحله ۷: بسته بندی کاغذ: در این مرحله که مرحله آخر است، کاغذ با توجه به سفارشات مشتریان به ابعاد مورد نظر برش داده شود.

اکثر این قسمتها دارای تعداد زیادی نقطه برای گریسکاری می باشد. سیستم روانکاری مرکزی اتوماتیک باعث می شود فرآیند روانکاری دقیق، بدون وقفه در بازه های زمانی مشخص با مقدار مشخص انجام شود. همانطور که در تصویر زیر می بینید اکثر قسمتها باید سیستم two-line نصب شود. سیستم two-line مناسب مکانهایی است که تعداد نقاط روانکاری زیاد می باشد و فاصله آنها از هم زیاد است. گریس پمپ برقی، شیر تعویض خط برقی، سوئیچ فشار انتهای خط، تقسیم کننده گریس و تابلو کنترل مدار فرمان اجزای اصلی این سیستم می باشند. گریس پمپ برقی می تواند با مخزن ۳۰ یا ۱۰۰ لیتری مانند BSB و BMB دلیمون و SUMO دروپسا DROPSA ایتالیا، باشد یا از گریس پمپ برقی بشکه ای BFE دلیمون استفاده کرد که مستقیما روی بشکه نصب می شود. حجم گریس دیر تمام می شود و امکان ورود آلودگی به داخل پمپ کم می باشد. تقسیم کننده های گریس هم می توانند با خروجی های متغیر انتخاب شوند. این تقسیم کننده ها دارای پیچ تنظیم و خروجی های متغیر هستند. شرکت توان پایش ماد بیش از ۱۵ سال سابقه در زمینه نصب، آموزش و تعمیرات سیستم های روانکاری مرکزی اتومات دارد. واردات انواع گریس پمپ برقی از برندهای لینکلن و دلیمون آلمان، دروپسا ایتالیا و گراکوی آمریکا با بهترین قیمت از خدمات این شرکت می باشد. عملکرد خوب، دوام بالا، طراحی مناسب، تعمیرات ساده، نصب آسان و قیمت مناسب از مزایای گریس پمپ های ما می باشد.